聚異氰脲酸酯化學(xué)反應(yīng)中異氰酸酯三元環(huán)縮聚的條件是：足夠的反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間，通常80℃以上的反應(yīng)溫度才有利于PIR的化學(xué)反應(yīng)，所以工藝與設(shè)備問題在PIR連續(xù)板材生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

　?、?PIR體系中，由于異氰酸酯指數(shù)較高，故黑白料質(zhì)量比相差較大，一般可達1.4：1～1.9：1，必須注意計量泵的比例問題，選擇高質(zhì)量的計量泵。進口型的高壓機，注料壓力可達15MPa，當(dāng)為首選;普通的低壓注料機就不適宜了。例如意大利PUMA公司生產(chǎn)的6組份專用生產(chǎn)設(shè)備，異氰酸酯、多元醇、阻燃劑、發(fā)泡劑、各種助劑，可根據(jù)實際情況選用2-6個原料儲罐，分別泵送混合，既解決了各組分的互溶問題，又避免了原料互相影響的貯存穩(wěn)定性變差的問題，為保證生產(chǎn)出優(yōu)異板材提供了強有力的硬件條件。

　　② PIR板材生產(chǎn)中，異氰酸酯的三聚反應(yīng)，對溫度很敏感，溫度過低難以得到燃燒良好的制品。板材生產(chǎn)線、輸送帶上復(fù)合溫度以50-60℃為宜。對硬面金屬板材也需要預(yù)先加熱，事實上層壓機的溫度與配方中催化劑的設(shè)定量作用同等重要。流水線速度關(guān)系到泡沫的熟化時間，足夠長度的成型生產(chǎn)線對保證質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率是充分條件，否則只有降低流水線速度，以保證泡沫在線充分熟化時間。另外板材切割后，隨機堆碼進一步熟化，24小時熟化方可移動或處理，以免因為后熟化不徹底導(dǎo)致制品尺寸變化造成次品。

　?、?連續(xù)板材生產(chǎn)線過程中表層有氣泡問題的探討

　　影響因素主要有以下幾個方面：

　　首先是硅油勻泡劑的影響。硅油的品種牌號以及添加量直接影響到聚氨酯泡沫制品的泡孔結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度及成型時物料流動及填充效果，選擇得當(dāng)可有效減少產(chǎn)品表面的氣泡。文獻推薦高施米特的硅油B8471和B8457為效果較好的硅油〔*注1〕

　　其次，料溫、面層預(yù)熱溫度、混合壓力、布料器設(shè)計和布料方式對表面氣泡有明顯影響。

  四溴苯酐產(chǎn)品用途：EcoFlame B-463是一種溴含量高的酸酣類阻燃劑，作為反應(yīng)型的阻燃劑，主要用于聚氨脂硬泡，不飽合聚脂樹脂，環(huán)氧樹脂。 此外，EcoFlame B-463的衍生物可用于電線電纜，羊毛織物的阻燃處理。作為添加型阻燃劑可應(yīng)用于PP,PE,PS涂料，紡織品等。濰坊鑫洋化工專業(yè)從事于高端阻燃劑、精細(xì)醫(yī)藥中間體、四溴苯酐的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售。